耐熱事故罐鑄件：工業用鑄鐵一般含碳量為2％～4％。

      1、組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；

      2、鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；減少了加工余量，降了機加工成本。

      3、完善的鑄造生產檢體系，原材料配方、鑄造工藝、熱處理等方面的豐富經驗，同時采用先進的干砂實型負壓（消失模）綠色鑄造工藝，更有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度。

      4、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷，使得傳統鑄造方法不能生產的類似正、反T型槽等部件，可直接鑄造成型，大大降了生產成本，而且鑄件精度接近精密鑄造件；

      耐熱鑄件中的片狀石墨對基體的割裂嚴重，在石墨尖角處易造成應力集中，使灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠低于鋼，但抗壓強度與鋼相當，也是常用鑄鐵件中力學性能差的鑄鐵。同時，基體組織對灰鑄鐵的力學性能也有一定的影響，鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大，強度和硬度低，故應用較少；珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細小，有較高的強度和硬度，主要用來制造較重要鑄件；鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大，性能不如珠光體灰鑄鐵、鑄件箱體、鑄鐵耐熱板。故工業上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1％～3％的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。