污水池內壁防腐材料：玻璃鱗片膠泥防腐  玻璃鋼防腐  乙烯基樹脂涂料防腐

污水含有多種介質，如酸、堿、鹽、有機物等，它們對鋼筋混凝土結構將產生嚴重腐蝕；同時生活污水、雨水及氧化溝中加入微生物和氯氣等也會對鋼筋混凝土產生一定的腐蝕作用；

另外，水里氧氣濃度經常處于變化之中，同一池中存在氧氣濃度差異，會產生濃差電池腐蝕。

另一方面，由于混凝土本身的組成及微觀多孔結構，面臨著浸析腐蝕、交換腐蝕和結晶腐蝕，引起混凝土開裂和鋼筋的銹蝕。

 玻璃鱗片膠泥具有優異的防腐蝕性能、抗滲透性能、對含腐蝕性污水、強性酸、強性堿、鹽等具有優異的耐腐蝕性。固體含量極高，一次涂抹可達到1-1.5mm。耐溫性和耐化學品性優于環氧樹脂類涂料。施工方便、質量容易保證，缺陷部位極易修補，涂層防護壽命長達5年以上。涂層常溫固化、干燥快、施工性能好、具有優良的機械性能、電性能、粘接性。

玻璃鱗片膠泥適用于石油化工廠、熱電廠、鋼鐵廠、有色金屬冶金廠、紙漿廠、造紙廠、化工廠、垃圾焚化廠等部門的較惡劣環境煙道氣脫硫、排煙煙筒裝置。適用于各種石油貯槽、貯罐的磚板內襯，化學藥品的貯存，各種貯槽、化學反應、混合分離各過程的塔器、管道等設備的磚板襯里防腐。適用于化學、醫藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設備、混凝土池和貯槽、海水養殖地等混凝土表面構筑物的防腐。

      環氧樹脂、玻璃鱗片、耐磨材料、助劑、增韌劑等組成的雙組份膠泥，由甲乙兩組分組成，對具有含腐蝕性污水、強酸、堿、鹽等有優異的耐腐蝕性，耐溶劑性、抗滲透性優良，耐高溫、耐腐蝕性好。

  1. 玻璃鱗片能阻止水蒸氣和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨鎖選用的玻璃原材料不同而 變化，由C-玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。

  2. 由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解落。

  3. 熱脹系數小

  4. 含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能。

  5. 配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料

玻璃鱗片施工工序
一、噴砂除銹
表面處理:1：用于表面處理，詳細施工要求如下：預處理1需防腐蝕處理的表面上的瘤、渣、飛濺物均應打磨掉。2 結構轉角、表面凹凸不平及縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
3混凝土池子，表面需干燥，雜物等要清理干凈。放可使用。
4混凝土池子若表面不平，需用環氧膩子找平。厚度根據實際情況決定。
二、涂刷底漆
取預配好的適量底漆，加入適當促進劑攪拌均勻后，在加入一定比例的固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷 道底漆。
三、刮抹膠泥--鱗片膠泥中涂
1、取適量鱗片膠泥預混料，加入適當促進劑攪拌均勻后，再加入適當比例的固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。
2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。
3、通常情況下，施工2道即可，
4、每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙希溶劑 (其他揮發性的材料也可以，如丙酮、二甲苯等，但不能充當稀釋劑用，只能做為滾壓液使用） 的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。如不滾壓也可以，就是平整度差點，沒有那么美觀。
5、在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
6、2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。
用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
四、涂刷面漆
1） 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
2） 取預配好的適量面漆料，加入規定量固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔2h。
五、注意事項
1、固化劑10-15%根據氣溫可做調整，天氣越冷使用固化劑比例越大。
2、膠泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少許的苯乙希滾壓。
3、不管哪種材料配固化劑時，請少量的配比，現用現配，一般是1/3桶桶適宜。
4、加入固化劑在攪拌均勻，時間不要太長，而且在短時間內使用。
5、根據各地的天氣氣溫、濕度不同，加入的促進劑和固化劑的固化時間略有不同，請在操作時，做少量的實驗，以免掌握不好，浪費材料。
施工前請做出材料的配比小樣后再進行施工配料，以免配比有誤