噴砂房工作原理：
　　大型工件涂裝前一般采用噴砂方式進行表面處理，目的是獲得粗糙平整的表面，以提高涂層的附著力和裝飾性。噴砂系統有封閉式和開放式兩種。對于大型工件一般采用開放式噴砂系統在噴砂房內對產品進行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動回收。根據磨料回收方式的不同，噴砂系統又可以分為機械式和氣力式兩種，機械式噴砂系統磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成，氣力式噴砂系統磨料回收靠氣流輸送。
　　噴砂房主要包括兩部分：一部分為噴砂系統;另一部分為砂料回收、分離及除塵系統。
　　噴砂房噴砂系統的工作原理是：
　　砂料儲存在噴砂主機的噴砂罐內，當進行噴砂作業時，噴砂罐上得組合閥動作，將噴砂罐上得封砂托頂起、噴砂罐充壓。與此同時，噴砂主機的噴砂罐下面的砂閥打開、助推閥打開。這樣，由于噴砂罐內已經充壓，強行將砂料從噴砂主機的砂閥的進砂口壓出到出砂口，通過助推氣流，將砂閥出砂口的砂料加速。加速后的砂料氣流混合流通過噴砂管至高速噴槍，在高速噴槍內，進一步將砂料加速(助推氣流加速至超音速)，之后將加速的砂料以很高的速度噴射到被處理工件的表面，實現噴砂作業的表面清理及強化目的。
　　噴砂房砂料回收、分離及除塵系統的工作原理是：
　　噴砂房外的氣流經噴砂房兩側的百葉窗進入噴砂房內，之后通過噴砂房頂部的勻流板進入噴砂工作室，在噴砂房的橫斷面形成自上而下的氣流，把噴砂房內的砂料、粉塵、清理物等通過蜂窩式吸砂地板進入磨料分離系統中，通過磨料分離器，將磨料及粉塵物分開，有用的砂料進入噴砂罐內繼續循環使用，粉塵及污物則隨氣流進入除塵系統內，經過除塵系統的過濾，干凈空qi排入大氣，粉塵及污物則儲存在粉塵筒中等待定期清理。