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塑料擠出機簡介：

在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機經過多年的發展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。

塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現在或將來，都是塑料加工行業中得到廣泛應用的機種之一。

塑料擠出機組成：

多型號塑料制管機主要由電器控制柜-擠出機-牽引機-氣泵-冷卻水箱-收卷等部分組成。

塑料擠出機流程：

擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。

1.擠壓系統：擠壓系統包括：料斗、機頭、和，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
⑴螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
⑵機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
⑶料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
⑷機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便于調整和校正模芯和模套的同心度。

2.傳動系統：傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

塑料擠出機原理：

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。

擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為"擠塑"。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。

塑料擠出機范圍：

廢塑料造粒機主要用于加工廢舊聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和ABS。如：農膜、編織袋、膠袋、瓶、盆、桶；板材、漁網、纜繩、電線電纜皮、塑料生活用品和電器外殼等。以及日常生活中廢舊的牛奶瓶、化妝品瓶、洗發水瓶、藍桶、廢舊框、塑料椅、塑料桶等HDPE、PP、PO等浮水硬質塑料的回收清洗，進而可以進行造粒后再利用。從節能、環保方面為用戶考慮，不同的方案流程，適合不同廢塑料的回收。

塑料擠出機特點：

1.塑料造粒機機組可將經過清洗、破碎的廢舊聚乙烯、聚丙烯塑料加工成粒子，作為再次成型加工的原料具有外形美觀、質量穩定、干濕兩用、環保節能、產量高等特點。

2.塑料造粒機螺桿料筒碳素結構鋼筋調質、定型、氮化處理、扭力大、齒輪箱為三軸二級斜齒輪減速，齒輪材料均40CrMnT鋼，經鍛打、調質、滾齒后，再經滲碳淬火，因而強度高、運行平穩。

3.塑料造粒機整機骨架好材料，減少了設備運轉中引起的共震，設備使用年限長。廢料經分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，可出好的顆粒。

4.從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒完成，效率高。利用高壓摩擦不間斷升溫系統，自動加熱，連續加熱，省電節能。塑料造粒機的塑料顆粒密度高，塑化度好。

塑料擠出機用途：

塑料擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

塑料擠出機技術參數：