回轉窯 石灰石回轉窯 石灰石煅燒窯 水泥回轉窯 陶粒砂回轉窯 回轉窯設備 冶金回轉窯 水泥石灰窯 石灰回轉窯 冶金回轉窯 活性石灰回轉窯

煅燒回轉窯簡介：

回轉窯設備是各大煅燒生產線的主要煅燒窯爐設備，雖然回轉窯在每一個煅燒生產線中的工藝都不相同，但是高溫煅燒的原理是一樣的，因此回轉窯煅燒是根據物料的特性以及成品物料的要求進行設置煅燒溫度，比如說活性石灰的煅燒溫度為1250℃，次氧化鋅煅燒溫度為1400-1500℃左右。
    回轉窯煅燒物料都是通過燃燒器在窯頭進行加熱，按照設定的物料溫度進行均勻的煅燒，回轉窯設備生產線有的物料適合使用豎式預熱器，有的物料適合加長回轉窯長度增加預熱區域，所以根據不同的物料進行不同的回轉窯的煅燒工藝設計。

煅燒回轉窯分類：

回轉窯是水泥、石灰石熟料干法和濕法生產線的主要設備。

水泥窯和石灰窯主要用于煅燒水泥熟料和石灰石原料，分干法生產和濕法生產兩大類。

回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。

石灰石回轉窯為新型帶豎式預熱器和豎式冷卻器石灰石回轉窯，是我公司再引進消化國外先進技術的基礎上開發的具有自主知識產權的活性石灰煅燒設備。用回轉窯煅燒石灰時，一般情況下，燃料燃燒的火焰與物料呈對流。煅燒石灰石時，窯的旋轉軸一般稍有傾斜。

煅燒回轉窯結構：

回轉窯主要由支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。

煅燒回轉窯特點：

1.可以煅燒10mm以下的細顆粒石灰石。

2.窯的旋轉加劇了對物料的傳遞過程，不僅是熱的火焰氣體與物料層表面接觸，還有被加熱的窯壁也不斷與物料接觸從而放出熱量。

3.由于窯的旋轉，物料得以不斷混勻，從而達到了持續的熱量平衡，因此物料的煅燒較均勻。

4.物料受熱過程是逆向的。

5.窯的運轉過程和物料煅燒工藝參數可以方便地控制和調整。
      石灰石回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。

石灰石回轉窯原理：

石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，石灰石煅燒窯，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒窯，煅燒溫度成反比。 

煅燒回轉窯范圍：

冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

煅燒回轉窯用途：

水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

石灰回轉窯技術參數：

水泥回轉窯技術參數：