| 加工定制 : | 是 | 品牌 : | 中鑄 |
| 型號(hào) : | Φ800 | 別名 : | 熱鋁灰分離機(jī) |
| 適用范圍 : | 適用于鋁合金壓鑄工廠，鋁合金砂型鑄造廠， | 爐膛 高溫度 : | 700℃ |
| 工作溫度 : | 800℃ | 裝載量 : | 70(kg/次) |
| 工作室尺寸 : | Φ600*370(mm) | 外形尺寸 : | 900*900*2200(mm) |
| 類型 : | 滲碳爐 | 重量 : | 2000(kg) |
| 訂貨號(hào) : | ynzzjx176 | 貨號(hào) : | ynzzjx176-2 |
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鋁灰炒灰機(jī)、熱鋁灰分離機(jī)（lvhuichaohuiji）
熱鋁灰分離機(jī)（鋁灰炒灰機(jī)）簡(jiǎn)介：
熱鋁灰分離機(jī)（又稱鋁灰炒灰機(jī)）是我單位根據(jù)市場(chǎng)需求和環(huán)保要求開發(fā)研制的新型產(chǎn)品。
該設(shè)備適應(yīng)于電解鋁廠、鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產(chǎn)流程的所有鋁加工企業(yè)。該設(shè)備采用與冷法處理鋁灰相比具有金屬燒損小，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)流程短，設(shè)備投資小等優(yōu)點(diǎn)。
熱鋁灰分離機(jī)（炒灰機(jī)）原理：
該設(shè)備是根據(jù)固相物體與液相物體的物理性質(zhì)不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內(nèi)含有一定比例的金屬鋁，加入到分離機(jī)內(nèi)，機(jī)內(nèi)有可調(diào)節(jié)高度的攪拌裝置，經(jīng)攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由于在攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環(huán)境，在容器上部設(shè)置有排煙裝置，在后段風(fēng)機(jī)的作用下，煙氣經(jīng)過旋風(fēng)分離后進(jìn)入水浴除塵器，經(jīng)過處理后的干凈氣體排入大氣中。該設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作方便，故障率低，性價(jià)比高。得到廣大客戶的稱贊，為廣大客戶贏得了理想的效益。
熱鋁灰分離機(jī)（炒灰機(jī)）特點(diǎn):
1.采用熱灰直接處理，節(jié)省燃料，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程；
2.采用機(jī)械式升降攪拌，堅(jiān)固耐用、故障率低；
3.操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；
4.任意調(diào)節(jié)攪拌時(shí)間，金屬鋁回收率高；
5.設(shè)備占地小、投資少、回報(bào)率高；
6.除塵設(shè)備可根據(jù)自身情況自由配置，達(dá)到環(huán)保效果；
7.攪拌均勻，金屬鋁燒損小。
熱鋁灰分離機(jī)（炒灰機(jī)）優(yōu)勢(shì):
1.提高灰渣中鋁的回收率——與現(xiàn)有回收方法相比（現(xiàn)在使用回轉(zhuǎn)爐、壓榨機(jī)、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；
2.經(jīng)濟(jì)效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經(jīng)濟(jì)效益高達(dá)幾千乃至上萬元/噸；
3.節(jié)約能源——設(shè)備運(yùn)行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節(jié)約大量能源；
4.全自動(dòng)化處理方式——可以為生產(chǎn)單位節(jié)約可觀的人工費(fèi)用，大量降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工傷事故；
5.處理時(shí)間短——可以為生產(chǎn)單位增加處理鋁灰的能力，設(shè)備每天的處理量高達(dá)20-50噸。
6.以年出灰5000噸計(jì)算，回收鋁的價(jià)值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益；
熱鋁灰分離機(jī)（炒灰機(jī)）用途：(處理溫度高于700度的鋁灰使用該設(shè)備自動(dòng)分離)
鋁灰分離機(jī)（炒灰機(jī)）本機(jī)適用于鋁合金壓鑄工廠，鋁合金砂型鑄造廠，鋁合金重力鑄造廠，鋁合金冶煉廠等。
本機(jī)是將鋁合金集中熔化爐和保溫爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁渣進(jìn)行分離處理，使鋁渣中鋁合金含量從40-60%下降為5%以下，是典型的節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保設(shè)備。
熱鋁灰分離機(jī)（炒灰機(jī)）方法：
1.接通電源，停止按扭燈亮起。
2.檢查鍋底與鍋桶接合鎖定，插好攪拌器提升桿上的保險(xiǎn)銷，每天初次使用時(shí)在攪拌器與軸承處加入少量潤(rùn)滑機(jī)油。
3.在機(jī)器底部放好收鋁錠?；蛏鬃樱ǜ稍锏幕蝾A(yù)熱的）。
4.加料前先啟動(dòng)按扭開機(jī)運(yùn)行，然后加入少量灰渣攪拌預(yù)熱約2分鐘（剛使用使用時(shí)預(yù)熱，經(jīng)常使用時(shí)無需預(yù)熱）。
5.加入灰渣，不超過鍋體的4/5位置；（注：加入的灰渣溫度應(yīng)大于800℃，否則不能達(dá)到分離效果）。
6.鋁渣加滿后，每隔2-3分鐘打開保險(xiǎn)肖放鋁一次，攪拌8-10分鐘以后，放鋁3-4次；放鋁不見有鋁流出，可停機(jī)。
7.待鋁水全部放出后，將收鋁錠模用工具鉤拉出，裝入灰渣收集盤，提起攪拌器和鍋底開鎖手柄，打開鍋底，用工具鏟將灰渣清理干凈。
8.用工具鉤將鍋底鉤起復(fù)位，鉤起鍋底時(shí)同時(shí)應(yīng)提起鍋底鎖緊手柄及攪拌器，鍋底復(fù)位后鎖定手柄并插好提升桿上的保險(xiǎn)銷。
9.再次運(yùn)行時(shí)從復(fù)上述順序使用。
10.注意在加入鋁渣時(shí)，不要把∮20mm以上的耐火磚頭、焦炭等硬物加入攪拌器內(nèi)，以防造成攪拌器斷裂。
熱鋁灰分離機(jī)（炒灰機(jī)）技術(shù)參數(shù)：
序號(hào) | 型號(hào)規(guī)格 | Φ600 | Φ800 | Φ900 | Φ1100 | Φ1200 | Φ1400 |
1 | 炒灰機(jī) 主機(jī)尺寸(mm) | 900*900*2200 | 1180*1120*2480 | 1350*1300*2600 | 1450*1450*2800 | 1500*1500*2850 | 1700*1700*2950 |
2 | 耐熱鍋(mm) | Φ600*370 | Φ800*650 | Φ900*650 | Φ1100*650 | Φ1200*650 | Φ1400*650 |
3 | 鋁液孔(mm) | Φ25 | Φ25 | Φ30 | Φ30 | Φ35 | Φ35 |
4 | 排灰口(mm) | 200*200 | 260*200 | 280*200 | 280*230 | 280*230 | 280*230 |
5 | 排煙孔(mm) | 400*200 | 500*250 | 800*300 | 800*300 | 800*300 | 1000*300 |
6 | 處理量(kg/次) | 70 | 100 | 180 | 260 | 300 | 500 |
7 | 處理次數(shù)(次/h) | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 | 6-8 |
8 | 攪拌電機(jī)(kw) | 2.2/8 | 3/8 | 4/8 | 7.5/4 | 11/4 | 11/4 |
9 | 攪拌軸(mm) | Φ70 | Φ70 | Φ70 | Φ80 | Φ80 | Φ100 |
10 | 上料電機(jī)(kw) | 1.5/4 | 1.5/4 | 1.5/4 | 1.5/4 | ||
11 | 風(fēng)機(jī)電機(jī)(kw) | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
12 | 減速機(jī)速比 | 1:11 | |||||
13 | 除塵設(shè)備 | 鋁灰處理設(shè)備用除塵 | |||||
14 | 重量(kg) | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 |
注明：10＃槽鋼 3-6mm 325板材 鑄鋼鍋 厚度50mm 可選水除塵和脈沖除塵器（脈沖除塵36布袋、脈沖除塵72布袋）
