產(chǎn)品介紹：

     龍門液壓剪切機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)身均為鋼板焊接成箱形結(jié)構(gòu)，機(jī)械性能穩(wěn)定。剪切缸采用球鉸連接，提高了油缸的穩(wěn)定性和壽命，增加了前板導(dǎo)向裝置，改善了整機(jī)的受力狀況。采用電液控制，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)和連動(dòng)自動(dòng)循環(huán)，是金屬回收行業(yè)和鑄造車間爐料加工的理想設(shè)備之一。

結(jié)構(gòu)原理：

       廢鋼剪切機(jī)在原理上通過自動(dòng)上料料箱，即料抓取至上料料箱后，廢料由輸送帶自動(dòng)送至刀口剪切處，送料速度可由調(diào)速電機(jī)調(diào)速。料箱兩側(cè)裝有側(cè)擠壓油缸，大型廢料如報(bào)廢汽車，無(wú)法通過龍門剪剪切刀口的，可通過側(cè)擠壓油缸將廢料擠壓縮小，再通過輸送臺(tái)送至剪切刀口處切斷。

適用范圍：

      主要適用于鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開料。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次數(shù)每分鐘8~12次。該系列需簡(jiǎn)單基礎(chǔ)設(shè)施。龍門剪采用液壓驅(qū)動(dòng)，與機(jī)械傳動(dòng)式剪切機(jī)相比具有體積小、重量輕、運(yùn)動(dòng)慣性小、噪音低、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、操作靈活、剪切斷面大等特點(diǎn)。液電一體化控制、可實(shí)行單次、連續(xù)動(dòng)作轉(zhuǎn)換、使用簡(jiǎn)單方便、可在任意工作位置停止、運(yùn)行、易于實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。適用范圍廣泛，既可作金屬回收加工單位的加工設(shè)備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機(jī)械建筑行業(yè)的金屬剪斷加工設(shè)備。

設(shè)備特點(diǎn)：

1、 在液壓系統(tǒng)中加入高壓過濾器。即液壓油需經(jīng)過高壓過濾器在進(jìn)入管道、液壓控制閥。（高壓過濾器自帶報(bào)警器）

2、 獨(dú)立風(fēng)冷：本機(jī)采用大風(fēng)量風(fēng)冷機(jī)將液壓油的油溫控制在正常使用范圍內(nèi)。同時(shí)風(fēng)冷機(jī)頁(yè)解決了水冷機(jī)占地面積達(dá)水源不方便的難題。

3、 PLC手-自動(dòng)控制箱。可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)自動(dòng)的裝換。帶遙控器操作，實(shí)現(xiàn)遙控啟動(dòng)、停止、自動(dòng)運(yùn)行。

4、 帶壓蓋推料槽：可實(shí)現(xiàn)送料自動(dòng)化、同時(shí)物料沿壓蓋備推進(jìn)主剪切機(jī)床進(jìn)行剪切。

5、 缸桿前端特殊萬(wàn)向連接裝置。有效的保護(hù)缸桿不受損壞。

產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：

一， 動(dòng)力系統(tǒng)（主電機(jī)兩臺(tái)）

電機(jī)功率45KW（四臺(tái)）。額定轉(zhuǎn)數(shù)1440rpm .電源規(guī)格：3PH,50/60HZ

二， 液壓系統(tǒng)（液壓油泵四臺(tái)）

型號(hào)250HYYCY自變量。公稱排量250ml/r。

額定壓力31.5MPA。

三， 控制系統(tǒng)：

插裝閥（主剪切、壓料油缸帶加速功能）。三菱PLC三菱遙控器。（可實(shí)現(xiàn)遙控器的開、停機(jī)，以及壓蓋和自動(dòng)運(yùn)行）

四， 冷卻系統(tǒng)：1，風(fēng)扇冷卻。（單獨(dú)風(fēng)冷可ＰＬＣ自動(dòng)控制）

２，循環(huán)泵加水冷。（油箱外另加單獨(dú)的循環(huán)油系統(tǒng)接水冷）。（可選）

五， 加溫系統(tǒng)：ＰＬＣ自動(dòng)溫控加熱。

六， 過濾：本機(jī)加裝雙磁性過濾器。（過濾器帶超壓報(bào)警）。可選高壓磁性過濾器。

七， 潤(rùn)滑系統(tǒng)：自動(dòng)潤(rùn)滑。

八， 系統(tǒng)工作壓力參數(shù)：

１， 剪切缸工作壓力500Ｘ２（噸）。

２， 壓料缸工作壓力：100x2　（噸）。

３， 推料缸工作壓力：６０　　（噸）。

４， 門蓋缸工作壓力：２５Ｘ８（噸）

九， 系統(tǒng)工作壓力２５ＭＰＡ，高壓力３１.５ＭＰＡ。