本產品為液壓技術與機電一體化的 結合。整機采用PLC數顯控制技術，為 。運行可靠、故障率低、操作簡單靈活。液壓元件也同樣采用國際知名品牌，震動小、噪聲低、質量可靠、壽命長。
一、主要用途及特點：
1、本機床屬于無切削加工設備，具有生產效率高、易于操作、節省原材料、質量穩定等優點。它是利用液壓技術將圓鋼等須縮徑部位送入專用模具內，經一次性冷縮壓成所需直。縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的坑壓強度。而塑形、沖擊韌性不減。
2、生產效率高：每分鐘可壓縮8-12根工件，比車床加工效率提高8-10倍。每臺床每班可生產2000-3000件，非常適合大規模生產。
3、產品質量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐形誤差均不超過0.03mm。光潔度可達 7以上，且節約鋼材，經擠壓后工件可延長10%—15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產864000根，可節約鋼材30噸。
二、設備的調運和安裝：
1、機床的吊運和安裝：
（1）機床設有起吊樁，可選用適當長度和直徑的鋼絲繩掛上起吊，起吊時為防止鋼絲繩劃傷機床應在接觸部分加軟質襯墊。
（2）機床可直接安裝在平整堅實的車間地面上，對于有沖擊震動的車間環境應澆筑混凝土地面。
2、機器的調整：
（1）首先，接通電源，啟動電機，查看轉向是否正確。調整接近開關距離，確定縮壓工件端頭的長度。
（2）液壓的調整
在液壓系統中，需要做壓力的調整，調整時應按照需要由低到高起選擇。工作直徑越細需要壓力越小，在可以完成縮徑的前提下設定的壓力越小越好。但是壓力小時，一般速度較慢，用戶可根據情況選擇。
（3）縮徑模具的更換：
將縮徑模具前段的固定螺絲松開，端蓋取下。用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機頭內上緊壓蓋即可。（注意：嚴禁敲擊硬質合金）、
（4）夾緊塊的交換：
更換時需要打開夾緊油缸箱體的上蓋再拉架上的兩個銷軸取下來，把滑塊從前部分取下原來的夾緊塊，再把所需夾緊按照編號一次裝上。再按照相反順序安裝好，吧卸下來的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。

?MJ-30X型全自動液壓滾絲機

縮徑范圍6-22mm? ?縮徑長度3-5/分

系統壓力13mpa? 電機功率7.5

整機重量1500gk? ?1800x1500x1350