混凝土路面快速修補料

產(chǎn)品介紹：
混凝土快速修補料其良好的抗沖擊性、抗磨性、抗?jié)B透性，粘結(jié)強度和抵抗混凝土塑性收縮應(yīng)變等性能成為薄層快速修補混凝土(砂漿)的選擇。本公司生產(chǎn)的快速修補料可以在修補2小時以后即可通車。

一：產(chǎn)品特點                    

1、快硬、早強：路面修補與普通混凝土路面施工不同，一般說來需要修補的混凝土路面大多都是正在使用的道路，不允許長時間封閉交通。因此，修補材料需要具有迅速硬化的性能，使修補路面短時間內(nèi)達(dá)到開放交通的強度要求

2、收縮小：水泥混凝土路面修補，新老混凝土的結(jié)合部位往往是比較薄弱的環(huán)節(jié)。
造成新老混凝土結(jié)合不好的重要原因之一就是新拌混凝土的收縮。收縮會產(chǎn)生收縮應(yīng)力，從而將新老混凝土在薄弱的結(jié)合部位拉開。因此修補材料需要控制好收縮率。                           

3、具有粘性：要提高新老混凝土結(jié)合部位的粘結(jié)性，要求修補材料本身具有的粘性

4、后期性能穩(wěn)定，強度發(fā)展與老混凝土基本同步：修補材料的后期強度發(fā)展速度應(yīng)與老混凝土基本一致，不得出現(xiàn)強度衰減，但也不要強度發(fā)展太快，致使新老混凝土力學(xué)性能差異太大，影響路面的整體性能。

5、實用性能：施工時無需復(fù)雜的施工機械和技術(shù)要求，無需長時間的封閉交通，施工后三小時可開放交通;無需對病害部位開挖，可節(jié)省大量的施工費、材料費和養(yǎng)護(hù)時間，有效的延緩道路病害的擴(kuò)散和蔓延，延長道路使用壽命;而且修補后與原水泥混凝土路面顏色接近，有較好的美觀度。

6、耐久性能：較快的早期性能體現(xiàn)和較高的早期強度，且后期不衰減，對很多病害部位可做到一次性解決;材料本身有很強的防水、耐腐蝕和抗紫外線能力，其耐久能力是原水泥混凝土的5倍以上，性能衰減不會早于原混凝土，不會因老化而失去粘接能力和抗壓強度。

7、施工和易性好：不需要多余設(shè)備，簡單工具加水?dāng)嚢杓纯墒褂谩?/p>

二、技術(shù)要求

JG/T 336-2011《混凝土結(jié)構(gòu)用聚合物水泥砂漿》

 1、適用范圍

①澆筑（QRM-1）型

A.水泥混凝土路面破碎板快速修補。

B.混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補。

②修補（QRM-2）型

A.混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的構(gòu)件、梁、板等部位的快速修補。

2、施工工藝

①澆筑（QRM-1）型修補料

A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清理，將周圍的板體基面松散物清理干凈，并用空壓機將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。

B.基面浸潤：在澆筑前2-3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

D.支模：對于待修補的位于道路中間的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。

對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。

E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：一次加2/3水，拌和30s；二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應(yīng)靜置2-3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。

F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。

G.養(yǎng)護(hù)：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋全部遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3-4h后可結(jié)束養(yǎng)護(hù)，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強度要求和預(yù)留試件強度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)護(hù)期適當(dāng)延長。

②修補（QRM-2）型修補料

A.基面清理：對原結(jié)構(gòu)混凝土基面，用鋼絲刷將松散物清理干凈，并用空壓機將灰塵吹凈。

B.基面浸潤：在澆筑前2-3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應(yīng)在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

D.制拌：根據(jù)現(xiàn)場修補面積與修補速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：一次加2/3水，拌和30s；二次加1/3水，拌和150s。冬季施工時，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，拌和料溫度應(yīng)在10℃以上。

E.修補：用灰刀或抹刀將修補料分層、均勻地將破損面修補平整、密實。每次制拌的修補料，從制拌開始至修補結(jié)束，時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續(xù)使用。

F.養(yǎng)護(hù)：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋全部遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3-4h后可結(jié)束養(yǎng)護(hù)，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強度要求和預(yù)留試件強度試驗結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)護(hù)。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)護(hù)期適當(dāng)延長。

3、注意事項

（1）修補料拌制用水宜用飲用水。

（2）QRM-1型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。

（3）橋梁結(jié)構(gòu)的修補所用模板，宜采用全新模板，保證拆模后外觀美觀。

（4）施工后的機具應(yīng)及時用水清洗干凈，以備下次使用。

（5）材料運輸過程中，應(yīng)采取防雨措施。

（6）材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。

（7）現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。

三：包裝儲存：

25公斤復(fù)合牛皮袋包裝，干燥、避光環(huán)境下保質(zhì)期180天。