3PE防腐鋼管介紹

一、3PE防腐：

管道三層PE防腐結構：環氧粉末（FBE>100um），膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。

二、2PE防腐鋼管：

管道二層PE防腐結構，膠粘劑（AD），聚乙烯（PE），二種材料融為一體，各層厚度同三層PE相同

標準：SY/T0413-2002 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準

GB/T23257-2009 埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準

內防腐生產工藝

采用液壓拋頭、電動拋頭以及氣壓噴砂的高速鋼砂、石英砂束流，對鋼管內壁進行除銹清理，管徑小于700mm采用噴砂除銹，大于700mm采用拋丸除銹。除銹效率可達80-150㎡/h，除銹效果可達0.5-3級。

采用高壓無氣噴涂的高速噴頭將各種粉末、液體等材質的防腐涂料均勻地噴涂到鋼管內壁，達到防腐、減阻、延長鋼管使用壽命的目的。

產品特點：

1、密封性較高，長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境；

2、耐腐蝕性強，可以有效提升鋼管的使用壽命；

3、保溫性強，它在低溫的環境下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低。

4、環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性。

涂塑鋼管也可以稱為環氧樹脂防腐鋼管、環氧粉末防腐鋼管，產品以管材為基管，常用的基管有螺旋鋼管、無縫鋼管、焊接鋼管、直縫鋼管等。　　

涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為400um—1000um，EP(環氧樹脂)噴涂厚度為100um-400um。

生產工藝：采用前處理、預熱、內涂裝、流平、后處理工藝制成的給水鍍鋅內涂塑復合鋼管，內壁涂裝高附著力、防腐、衛生型的聚乙烯粉末涂料或環氧樹脂涂料。

3pe防腐螺旋鋼管廣泛應用于石油、化工、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構，海洋輸水打樁等管道。工程領域。

盛仕達螺旋管訂購指南：

公司在螺旋管行業致力于為客戶提供優價，合格的鋼管采購整體服務。

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公司鋼管優勢：盛仕達在中南地區常年保持有全系列鋼管，庫存多，在供貨時間、數量、質量、價格、服務等方面，有能力、有條件滿足用戶的要求。

3pe防腐螺旋鋼管制造中的注意事項：

1、涂油打標：在查看合格的螺旋鋼管進行涂油操作以防腐蝕，并依據客戶的要求進行打標。

2、 矯平銑邊：使用壓砧機將原來彎曲的鋼板調平，再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之到達要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

3、剪切成型：將鋼板沿外沿螺旋彎曲成管狀。

4、對焊切割：選用雙面埋弧焊技能進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。

5 、目視查看：由專業技能人員對一些基本的參數進行查看。

6、超聲波探傷：對表里焊縫及焊縫兩邊母材進行查看。

7、X射線探傷：對表里焊縫進行X射線工業電視查看，選用圖象處理系統以確保探傷的靈敏度。

8 、壓力實驗：在水壓實驗機上對鋼管進行逐根查驗以確保鋼管到達標準要求的實驗壓力。

9、倒棱平頭：將查驗合格后的螺旋鋼管進行管端加工，到達要求的管端坡口尺度。

10、查 看：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉查驗,查看是否存在焊接問題及管端缺陷。