?

螺母緊固件清洗機廠家定做通過式超聲波噴淋除油除屑清洗、烘干線

本設(shè)備為非標(biāo)設(shè)備，內(nèi)槽尺寸、功率根據(jù)客戶要求制作，我司技術(shù)人員可上門為使用方測量現(xiàn)場尺寸，設(shè)計定制型方案供貴司選擇!

?

??本公司設(shè)計

江門紅泰公司是一家專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼螺絲清洗機的企業(yè)，本公司制造的不銹鋼螺絲清洗機性能優(yōu)異，價格公道，選擇不銹鋼螺絲清洗機請認(rèn)準(zhǔn)“紅泰”商標(biāo)。全國譚 經(jīng) 理 ??26010749??

不銹鋼螺絲顧名思義就是不銹鋼材質(zhì)的。是用不銹鋼線材墩打而成的螺絲。不銹鋼我們一般用字母SUS來表示。不銹鋼螺絲的材質(zhì)一般有201不銹鋼，304不銹鋼，316不銹鋼，404不銹鋼等。一般我們常說不銹鋼螺絲SUS304的，是指這個不銹鋼螺絲的材質(zhì)是304的。在此對不銹鋼螺絲的材質(zhì)介紹就說到這個，下面讓紅泰公司的技術(shù)人員為大家講述一下我司 新研發(fā)的不銹鋼螺絲清洗機的清洗工藝流程說明：

　一、不銹鋼螺絲清洗機工藝流程：

　　上料超聲波除油超聲波去氧化皮超聲波拋光7090熱水浸洗10秒高壓風(fēng)切水熱風(fēng)爐烘干下料

二、不銹鋼螺絲清洗機工藝說明：

　　1、不銹鋼螺絲清洗除油

　　紅泰公司建議使用超聲波清洗方式，超聲波清洗槽內(nèi)放入弱酸性、高性能除油劑HT-HTCY02，清洗劑為弱酸性液體，對油污具備良好的滲透、分散、潤濕、皂化、乳化能力，具備極其優(yōu)良的清洗性能。

　　(1)不銹鋼螺絲清洗時使用的溫度：常溫

　　(2)不銹鋼螺絲清洗時使用方法：將HS-HBCY02原液適量加入超聲波振動槽內(nèi)，將不銹鋼螺絲超聲波振動清洗適當(dāng)時間后過清水。

　　(3)不銹鋼螺絲清洗時間：38分鐘

　　(4)不銹鋼螺絲清洗時藥劑使用量：100kg;不銹鋼螺絲添加HT-HTCY02：0.250.5kg。

　　2、去氧化皮

　　紅泰公司建議使用不銹鋼螺絲專用清洗劑HT-HTCY02，清洗劑為中度酸性液體，對不銹鋼螺絲等復(fù)雜、特殊結(jié)構(gòu)表面氧化皮、碳化物具備優(yōu)良的去除性能，不銹鋼螺絲清洗后，并能加速不銹鋼表面自鈍化，使清洗后的不銹鋼螺絲具備良好地耐鹽霧性能。

　　(1)不銹鋼螺絲去氧化皮時使用的溫度：常溫

　　(2)不銹鋼螺絲去氧化皮時使用的方法：將HT-HTCY02原液適量加入超聲波震動槽內(nèi)，將不銹鋼螺絲超聲波振動清洗適當(dāng)時間后過清水。

　　(3)不銹鋼螺絲去氧化皮清洗時間：230分鐘。

　　(4)不銹鋼螺絲去氧化皮時藥劑使用量：100kg;不銹鋼螺絲添加HT-HTCY02：15kg。

　　3、拋光

　　紅泰公司建議使用不銹鋼螺絲專用研磨拋光液HS-HBPG03，拋光液為弱酸性粘稠液體，對不銹鋼螺絲具備優(yōu)良的拋磨性能，經(jīng)本產(chǎn)品拋光后的不銹鋼螺絲閃閃發(fā)亮，具備非常漂亮地外觀效果。

　　(1)不銹鋼螺絲拋光時使用的溫度：常溫

　　(2)不銹鋼螺絲拋光時使用的方法：將HS-HBPG03原液適量添加入超聲波槽內(nèi)，利用超聲波震動對不銹鋼小零件進(jìn)行拋磨一定時間后過清水。

　　(3)不銹鋼螺絲拋光時時間：1030分鐘。

(4)不銹鋼螺絲拋光時藥劑使用量：100kg;不銹鋼螺絲添加HS-HBPG03拋光液0.51.0kg

注意事項

(1)除油、去氧化皮、拋光三道工序之間水洗要充分，不銹鋼螺絲拋光以后更要充分水洗干凈后再進(jìn)熱風(fēng)烘干爐烘干。

(2)如不銹鋼螺絲表面只有很少量氧化皮、碳化物，可除油、充分水洗后直接拋光。

(3)清洗劑有一定酸性，不銹鋼螺絲清洗操作過程中要戴橡膠手套，如不慎濺灑在裸露皮膚上，請馬上用清水清洗。

(4)保持不銹鋼螺絲清洗現(xiàn)場水源方便，排水暢通，通風(fēng)良好。

?

本公司可按客戶的需求定做各類不銹鋼螺絲清洗機！客戶提出您的要求，我們來設(shè)計。

詳 情 請 咨 詢： 譚 經(jīng) 理

以上是不銹鋼螺絲清洗機的簡要介紹，具體情況 是根據(jù)客戶的產(chǎn)品材質(zhì)、大小、污垢成分、每天清洗的數(shù)量來進(jìn)行設(shè)計?？蛻粼谠儍r之前請務(wù)必提供以上幾個參數(shù)，如方便的話 帶上貴司的產(chǎn)品來我司進(jìn)行試驗，我司提供有專機供客戶試驗，根據(jù)試驗結(jié)果制定相應(yīng)的設(shè)計方案，待客戶確定方案后再報價。

待清洗工件的材質(zhì)（鋼/鋁/鐵/混合金屬/玻璃/塑料等材質(zhì)）與結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸；

結(jié)合工廠產(chǎn)能估算工業(yè)超聲波清洗機需滿足的清洗速度和數(shù)量（每分鐘需清洗多少工件/每天需要滿足的清洗量是多少）；

明確待清洗工件表面的附著污物（油/脂/蠟/銹/膏/塵/屑）；

明確工件清洗工藝及前后需配套的生產(chǎn)工藝（拋光/磷化/鈍化/陶化/電鍍/噴涂/真空鍍膜或其他處理工藝）；

選擇適合超聲波清洗的配套工業(yè)清洗方法，通過清洗實驗判斷應(yīng)使用水性清洗液還是配套化學(xué)清洗劑。

通過對以上五點的分析，選擇合適的工業(yè)清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序并配置適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>

? 超聲波清洗機應(yīng)注意哪些方面-選擇清洗劑

清洗液的物理特性對工業(yè)超聲波清洗效果有直接的影響，其中蒸汽壓、表面張力、粘度以及密度是 顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，也能影響工業(yè)超聲波清洗中空化作用的效果。

任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。水性工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)通常由敞口槽組成，工件浸沒于槽內(nèi)；復(fù)雜的工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)由多個槽體組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)等其他配套系統(tǒng)。

對于配套化學(xué)溶劑的工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)，多為超聲波氣相式除油除脂清洗系統(tǒng)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波氣相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲波清洗槽組成的多槽清洗系統(tǒng)完成的。隨著溶劑蒸發(fā)與超聲波激蕩的共同作用，油、脂、蠟等其它溶于溶劑的污垢就被清除。經(jīng)過一系列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

選擇清洗溶劑時，應(yīng)注意以下三個因素：清洗效率：通過清洗實驗選擇 有效的清洗溶劑，如果是在現(xiàn)在的清洗工藝中引入超聲波清洗工藝，所使用的溶劑一般不需要變更；

操作安全簡單：所使用的溶劑應(yīng)該安全無毒，操作簡單且使用壽命長，利于回收循環(huán)使用；

成本 化： 廉價的清洗溶劑使用成本不一定 低選擇清洗溶劑一定要綜合考慮溶劑的清洗效率、安全性、利用率（一定量的溶劑可清洗多少工件）等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與清洗的工件相容。水，是 普遍的工業(yè)超聲波清洗溶液，水基溶劑型工業(yè)超聲波清洗機操作簡單、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而某些材料與污垢并不適用于水性溶液，可適當(dāng)選擇其他化學(xué)溶劑。

? 清洗工件與清洗工裝超聲波清洗的另一個考慮因素是清洗工件的上下料（或放置清洗工件的）工裝的設(shè)計。

*清洗工件在超聲波清洗槽內(nèi)時，無論清洗工件還是清洗件工裝（籃）都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的70。

*橡膠以及飛鋼化塑料會吸收、減弱超聲波能量，故此類工件用于工裝時應(yīng)謹(jǐn)慎；

*絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。

*工裝籃的設(shè)計應(yīng)考慮槽體結(jié)構(gòu)、工件形狀與數(shù)量及單批次清洗時的工件重量。工裝藍(lán)設(shè)計不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使的工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)的清洗效率也會大大降低。

*任何材料工件，如果網(wǎng)眼高于50目（每平方英寸上的孔眼是50個），會將超聲波反射回去，難以達(dá)到超聲清洗的效果。

? 工業(yè)超聲波清洗機允許的占地空間與選型

在選擇工業(yè)超聲波清洗時，設(shè)備的占地面積是重要的設(shè)備選型慮因素。設(shè)備可允許的空間范圍及清洗工件的清洗量，直接影響了工業(yè)超聲波清洗機作業(yè)的方式：

超聲波振板

單槽/多槽式手動/機械臂式工業(yè)超聲波清洗機

鏈條（網(wǎng)）通過式工業(yè)超聲波清洗機

垂直升降式工業(yè)超聲波清洗機

懸掛鏈?zhǔn)焦I(yè)超聲波清洗機

電動吊葫蘆式工業(yè)超聲波清洗機

其他非標(biāo)定制型超聲波清洗機

? 超聲波換能器的選擇與常見問題

現(xiàn)存兩種換能器，一種是磁力換能器，由鎳或鎳合金制成；一種壓電換能器，由鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成。

將壓電材料放入電壓變化的電場中時，它會發(fā)生變形，這就是所謂的壓電效應(yīng)。相對來說，磁力換能器是用會在變化的磁場中發(fā)生變形的材料制成的。

? 超聲波換能器常見問題

1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達(dá)不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進(jìn)烘箱設(shè)定100左右烘干3小時或者使用電吹風(fēng)去潮至阻值正常為止。

2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結(jié)合檢查，一般作為應(yīng)急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。

3、振子脫膠，螺釘緊固+專用陣膠雙重加固保證工藝，防止振子脫落。

4、不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負(fù)荷使用10年可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

?1．拋光件表面拋光膏的清洗

　　一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：浸泡超聲波清洗清水（凈水）漂洗。

?2．表面有油及少量銹的冷軋鋼板

　　冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地實現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3．表面有氧化皮和黃銹的工件　傳統(tǒng)的辦法是采用 或 浸泡清洗。

?如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

?