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廣東佛山超聲波清洗機廠家定做粉末冶金制品超聲波清洗、防銹設備

本設備為非標設備，內槽尺寸、功率根據客戶要求制作，我司技術人員可上門為使用方測量現場尺寸，設計定制型方案供貴司選擇!

? 五金零件清洗機用于五金行業可以徹底清洗五金機械及五金附件的各種污漬，排出人工清洗不徹底的問題，用正確的清洗方法是清洗質量的重要保證。特別對工件表面比較復雜的、凹凸不平的、有盲孔的機械零部件、精密度高的產品如：發動機零件，機械、五金、使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。目前我們接觸到的應用超聲波清洗的行業，機械、電子、電鍍、五金前處理等等，可以說涉及現代工業產品的方方面面。超聲波清洗已經顯示出巨大的優越性.將逐步取代傳統的清洗方法。

全不銹鋼制作振板投入式/超聲波清洗機主要應用：

專業部門使用適用于實驗室、牙科、電子車間等適用產品線路板、電腦配件、電子產品、機械五金零配件、高爾夫球等家庭使用項鏈、耳環、手鐲、剃須刀頭、筆尖、、徽章等

? 全不銹鋼制作振板投入式/超聲波清洗機特點：

1.使用普通自來水、酒精或溶劑做為清洗液;

2.大功率換能器清洗效果顯著;

3.可用肉眼觀察到 清洗后物體閃亮發光;

4.機械定時控制開機時間;

5.全不銹鋼外殼、內膽與蓋子，更顯 ;

6.防水性能大大改進，產品更加安全持久;

7.投入式超聲波震板由震板和發生器兩部分組成適用放置于各種容器內，根據安裝位置的不同可做成底震式、側震式和頂震式三種，適用于各種不同的清洗要求.

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? 超聲波清洗原理：超聲波洗凈的過程是指振子(換能器)產生人類聽覺頻帶以上的能量波傳遞至清洗液中，由于音波是一種縱向波，因此液體中會出現音壓效果，由于壓力的變化而不斷產生出微小的真空氣泡（稱之為“空化現像”）當氣泡破裂時發生更大的音壓，此時的沖擊力使污物層從被清物表面剝落。這個現像在整個槽內的液體中產生，穿透力極強，因此對有細孔和細縫。復雜表面的物體都有驚人的清洗效果。

? 工業超聲波清洗機的結構一般有超聲電源和清洗槽合為一體或分開布局兩種形式，一般來說，小功率（200W以下）清洗機用一體式結構，而大功率清洗機采用分體式結構。

超聲波清洗機分體式結構由三個主要部分組成（1）清洗槽體；（2）超聲波發生器；（3）超聲波換能器。

（1）清洗槽體根據客戶需求及清洗溶劑，可使用不銹鋼或PP板及其它耐腐蝕性材質， 清洗槽內、外尺寸可根據客戶清洗工件數量要求定制加工，

（2）超聲波發生器，通常稱為超聲波電箱、超聲波發生源、超聲波電源。它的作用是把我們的市電（220V或380V，50或60Hz）轉換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號。從放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關電源電路，大功率超聲波電源從轉換效率方面考慮一般采用開關電源的電路形式。線性電源也有它特有的應用范圍，它的優點是可以不嚴格要求電路匹配，允許工作頻率連續快速變化。

（3）超聲波換能器。現存兩種換能器，一種是磁力換能器，由鎳或鎳合金制成；一種壓電換能器，由鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成。

將壓電材料放入電壓變化的電場中時，它會發生變形，這就是所謂的壓電效應。相對來說，磁力換能器是用會在變化的磁場中發生變形的材料制成的。

? 超聲波清洗機應注意哪些方面-分析清洗工件

待清洗工件的材質（鋼/鋁/鐵/混合金屬/玻璃/塑料等材質）與結構、規格尺寸；

結合工廠產能估算工業超聲波清洗機需滿足的清洗速度和數量（每分鐘需清洗多少工件/每天需要滿足的清洗量是多少）；

明確待清洗工件表面的附著污物（油/脂/蠟/銹/膏/塵/屑）；

明確工件清洗工藝及前后需配套的生產工藝（拋光/磷化/鈍化/陶化/電鍍/噴涂/真空鍍膜或其他處理工藝）；

選擇適合超聲波清洗的配套工業清洗方法，通過清洗實驗判斷應使用水性清洗液還是配套化學清洗劑。

通過對以上五點的分析，選擇合適的工業清洗系統、設計合理的清洗工序并配置適當的清洗液。

? 超聲波清洗機應注意哪些方面-選擇清洗劑

清洗液的物理特性對工業超聲波清洗效果有直接的影響，其中蒸汽壓、表面張力、粘度以及密度是 顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，也能影響工業超聲波清洗中空化作用的效果。

任何清洗系統必須使用清洗液。水性工業超聲波清洗系統通常由敞口槽組成，工件浸沒于槽內；復雜的工業超聲波清洗系統由多個槽體組成，并配備循環過濾系統、噴淋系統、干燥系統等其他配套系統。

對于配套化學溶劑的工業超聲波清洗系統，多為超聲波氣相式除油除脂清洗系統，常配備廢液連續回收裝置。超聲波氣相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲波清洗槽組成的多槽清洗系統完成的。隨著溶劑蒸發與超聲波激蕩的共同作用，油、脂、蠟等其它溶于溶劑的污垢就被清除。經過一系列清洗工序后下料的工件發熱、潔凈、干燥。

選擇清洗溶劑時，應注意以下三個因素：

清洗效率：通過清洗實驗選擇 有效的清洗溶劑，如果是在現在的清洗工藝中引入超聲波清洗工藝，所使用的溶劑一般不需要變更；

操作安全簡單：所使用的溶劑應該安全無毒，操作簡單且使用壽命長，利于回收循環使用；

成本 化： 廉價的清洗溶劑使用成本不一定 低選擇清洗溶劑一定要綜合考慮溶劑的清洗效率、安全性、利用率（一定量的溶劑可清洗多少工件）等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，并應與清洗的工件相容。水，是 普遍的工業超聲波清洗溶液，水基溶劑型工業超聲波清洗機操作簡單、使用成本低、應用廣泛。然而某些材料與污垢并不適用于水性溶液，可適當選擇其他化學溶劑。

? 清洗工件與清洗工裝超聲波清洗的另一個考慮因素是清洗工件的上下料（或放置清洗工件的）工裝的設計。

*清洗工件在超聲波清洗槽內時，無論清洗工件還是清洗件工裝（籃）都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的70。

*橡膠以及飛鋼化塑料會吸收、減弱超聲波能量，故此類工件用于工裝時應謹慎；

*絕緣的清洗件也應引起特別注意。

*工裝籃的設計應考慮槽體結構、工件形狀與數量及單批次清洗時的工件重量。工裝藍設計不當，或所盛工件太重，縱使的工業超聲波清洗系統的清洗效率也會大大降低。

*任何材料工件，如果網眼高于50目（每平方英寸上的孔眼是50個），會將超聲波反射回去，難以達到超聲清洗的效果。

? 工業超聲波清洗機允許的占地空間與選型

在選擇工業超聲波清洗時，設備的占地面積是重要的設備選型慮因素。設備可允許的空間范圍及清洗工件的清洗量，直接影響了工業超聲波清洗機作業的方式：

超聲波振板

單槽/多槽式手動/機械臂式工業超聲波清洗機

鏈條（網）通過式工業超聲波清洗機

垂直升降式工業超聲波清洗機

懸掛鏈式工業超聲波清洗機

電動吊葫蘆式工業超聲波清洗機

其他非標定制型超聲波清洗機

? 超聲波換能器的選擇與常見問題

現存兩種換能器，一種是磁力換能器，由鎳或鎳合金制成；一種壓電換能器，由鋯鈦酸鉛或其他陶瓷制成。

將壓電材料放入電壓變化的電場中時，它會發生變形，這就是所謂的壓電效應。相對來說，磁力換能器是用會在變化的磁場中發生變形的材料制成的。

? 超聲波換能器常見問題

1、超聲波振子受潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大于5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體（不包括噴塑外殼）放進烘箱設定100左右烘干3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。

2、換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。

3、振子脫膠，螺釘緊固+專用陣膠雙重加固保證工藝，防止振子脫落。

4、不銹鋼振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用10年可能會出現振動面穿孔的情況

六、對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

?1．拋光件表面拋光膏的清洗

　　一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態，是較難清洗的物質，傳統的辦法是采用有機溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：浸泡超聲波清洗清水（凈水）漂洗。

?2．表面有油及少量銹的冷軋鋼板

　　冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續加工質量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并加入適當的清洗液，可方便快捷地實現工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3．表面有氧化皮和黃銹的工件　傳統的辦法是采用 或 浸泡清洗。

?如采用超聲波綜合處理技術，可以快捷地在幾分鐘內同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。