LR-133型鋅基鉻鹽水基涂液

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一、前言
鋅基鉻鹽涂膜，是當今世界表面處理替代鍍鋅、熱噴鋅等進行表面防腐的高新技術，是表面處理行業(yè)中具有劃時代意義的產品。我司采用國際先進技術配方及國外優(yōu)質原料研制生產的LR-133，在技術上有重大突破，是替代進口的 產品。

二、產品概述
該涂液是由A、B、C三種組份構成：
LR-133A：主要為超細片狀Zn、超細片狀Al及乙二醇類化合物構成的銀漿狀物。
LR-133B：為涂液的溶劑組份，主要為含有Cr6+的橙紅色水溶液。
LR-133C：為涂液的增粘組份，主要為纖維素類白色或微黃色粉末。

三、性能特點
成膜為銀白色，表面光潔度佳,高耐腐蝕性,再涂性好。
技術指標：

以上參數為工作液指標

四、涂液配制
1 配制工藝
1.1 涂液配制
LR-133鋅基鉻鹽（DACROMET）的配比。
A劑：16公斤
B劑：24公斤（噴涂時可適當增加B劑含量）
C劑：可根據不同施工要求定
1.2 在配置前，先用間接的水浴方式把稱量好的A劑和B劑的溫度保持在25±2，再使用變頻攪拌機，充分攪拌A劑，使金屬漿料完全分散均勻。
1.3 把B劑慢慢地加入到正在攪拌中的A劑桶內，此時桶內溫度會慢慢上升，當溫度達到35時，開動制冷裝置保持溫度在35左右攪拌。
1.4 待B劑加入，攪拌機連續(xù)快速攪拌1-2小時后，再加入C劑，若C劑有結塊時，必須將之弄成粉狀后再慢慢加入。（加入時溫度不應低于30，低于30時C劑不易溶解）再繼續(xù)攪慢速攪拌8小時，以利于達克羅涂液熟化和消泡。
1.5 攪拌完成倒入浸槽浸涂時，必須使用80目不銹鋼濾網過濾。
1.6 現場浸涂槽必須具備溫控裝置，使涂液溫度保持在22±2（溫度酞高，涂液容易老化，且影響粘度），涂液必須保持循環(huán)流動，以保持分散均勻和防止沉淀。

五．涂覆工藝
1 除油脫脂
有油的工件必須先進行表面除油脫脂，方法有三種：高溫除油；中性水基脫脂劑除油； 等有機溶劑除油。
2 除銹除毛刺
凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工藝，此工藝 用拋丸噴砂方式進行，酸洗除銹會影響達克羅涂層的耐蝕性。
3 涂覆
經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過刷涂，浸涂，或噴涂的方式進行表面涂覆。
4 預烘
通過前處理達克羅液涂覆后的工件必須盡快在80150的曲線溫度下，預烘8-15分鐘（根據工件吸熱量定），使涂液水份蒸發(fā)，流平均勻。
5 燒結
預烘后的工件必須在310-340的高溫下燒結，時間為20-40min（根據工件的吸熱量定），也可適當提高溫度來縮短燒結時間。

六、 注意事項
1.不應使其它化學藥品如：各種酸、堿鹽等混入涂液中，因為這些物品能活化涂液中的鋅鋁片，使涂液老化。
2.在使用過程中要注意避免日光與紫外線長時間照射，如果長時間照射會加快涂液老化，發(fā)生聚合，膠凝。
3 .對涂液的溫度管理很重要，在使用過程中涂液溫度變化會影響涂液粘度變化，而涂液粘度變化會影響零部件的涂覆量，所以涂裝過程中要調整好溫度，粘度，離心機甩干工藝三者之間的關系。
4.?不同的涂覆方式，粘度的要求不一樣，噴涂取低值，浸涂取高值。

七、 儲存與包裝
1.?LR-133A液為16kg鐵桶包裝；LR-133B液為24kg塑桶包裝；LR-133C為小鐵桶包裝。（特殊情況進行大桶包裝）
2.?20條件下，A 、B組份的儲存期為六個月，配制好的涂液使用期為30天，在不斷加新生態(tài)涂液的情況下可繼續(xù)循環(huán)使用，不使用時 在15以下保存。