工藝流程

上料開卷→切頭尾→對接焊→對中裝置（帶防跳壓輥）→圓盤剪（帶邊絲收集裝置）→分料對中→磨邊→烤藍→冷卻→烤漆→分料對中→S輥→多頭卷取（20個可單盤卷取）→卸料打包

具體能耗如下

1 每天能節省200元的升溫費，可以開機用。下班停。

2 以0.9厚毫米32毫米寬鋼帶為準，每小時產量1噸-1.8噸。

3每噸能耗 70-80元。注電阻爐大概在130-140元。

4可以同時加溫   10-20條。

5占地面積寬度600毫米，是原來的占地面積的十分。

6 可以隨時快速換規格、此時沒有能耗

該設備利用金屬鋼帶熱氧化原理，通過對基帶的受控加熱，使鋼帶表面形成穩定藍色氧化層，使其短期內再難自由氧化（生銹）。經該裝置處理的鋼帶表面理化性能穩定、；顏色一致性高；并可根據需求調整其顏色深淺。

本生產線連續式生產，經縱剪為成品寬度的帶卷裝入多頭開卷機，經本生產線發藍處理后，由多頭收卷機按序自動衡力收卷，可在不停機狀態下人工快速換卷。系統工作溫度智能儀表自動PID調節，工作速度通過牽引裝置，由變頻器無級設定和調整，確保產品質量的一致性。

收卷方式由單盤式和復式卷2種供客戶選配。復式卷采用自動排帶機，使帶卷獲得均勻、緊密、整齊的外觀效果。