液壓注漿泵又被稱作雙液注漿泵，是一種雙缸雙作用活塞泵，可輸送水泥漿、黃泥漿、水玻璃、油、水等多種介質。可同時輸送兩種介質也可單獨輸送一種介質，性能穩定，結構緊湊，操作維護方便。

液壓注漿泵主要應用于鐵路公路隧道、水利水電、地鐵隧道、礦山巷道、軍事設施、各種地下建筑和搶險等領域的工程施工。注漿機重點工程應用：頂管注漿，膨潤土注漿，雙液隧道注漿（水泥-水玻璃），地基處理下沉，地面下沉，后注漿（開塞注漿），高壓注漿，二次注漿，地下室防水堵漏等工程。

本機具有工作壓力大、流量大、生產效率快、操作方便、安全可靠、移動靈活、結構緊湊、易于維修保養等特點。

一、雙缸雙液液壓注漿泵注漿作業前準備工作

1、檢查電源是否正常。

2、檢查電動機和齒輪油泵，并進行盤動數圈。

3、將壓力表開關打開，溢流閥調壓手輪松開。

4、將吸漿管放入清水中，以便試機用。

5、檢查電動機和齒輪油泵的轉向方向是否正確。

6、檢查液壓換向閥塊是否能控制油缸往復運動。

7、啟動電動機，將系統壓力調到1～2Mpa,試運轉5分鐘左右（此時混合器放漿閥完全打開），如果運轉正常，就將混合器上的閥門關閉，將油壓調到需要的*壓力，然后停泵，準備正式工作。

二、雙缸雙液液壓注漿泵正式注漿作業方法

1、打開混合器注漿閥門，先注水1分鐘。

2、如果一切正常，應迅速將兩個吸漿管放到漿液池內，實施正常的注漿作業。

3、每次注漿完畢，如果不繼續注漿，應立即將兩個吸漿管轉到清水池中，清洗泵內殘存漿液，防止時間一長造成漿液凝固，增加不必要的麻煩。

4、工作缸和進排閥體清洗干凈后，應將吸漿管從水中拿出，繼續開動機器，把工作缸和進排閥體內的殘存漿液排凈，然后切斷電源。

三、雙缸雙液液壓注漿泵注漿操作注意事項

1、注漿泵應盡可能固定放置在水平位置，避免油管、吸漿管扭曲、打折 ，吸漿管盡量的縮短，其垂直距離不要超過一米。

2、定期檢查油箱濾網、油路濾網，并進行清洗，定期更換液壓油，建議一個月左右更換一次液壓油。夏季使用68號液壓油，冬季使用46號液壓油，每次換液壓油45公斤左右。

3、工作場地要有充足的水源，以便于工作。

4、各液壓接頭要定期檢查，不得松動。

5、施工操作人員要要一定的注漿經驗，以保順利施工作業。

6、電控箱、電動機和電器要保持清潔干燥，并經常檢查以上各部件的導線不得破損防止漏電。

7、搬運注漿泵時，不要有大的顛簸，不得隨意敲打機器的各部件。

液壓機在使用的過程中會出現各種各樣的緊急情況，在工作中出現此種情形的時候，需要對液壓機進行檢查，找出錯誤的原因，一般有相關經驗的工作人員都能夠很快的找出故障的原因，當然這就需要維修人員能夠對液壓系統有深入的了解，熟悉掌握液壓元件的結構和工作原理。當然，這是一個漫長的時間，維修人員平時可以通過多問、多看、多聽等方法更多的了解設備情況，這樣才能在故障的時候及時發現問題，處理故障。所以在使用的過程中一定要注重保養，這樣才能保證液壓機上的各個部件能夠正常的運行。否則長期不保養造成不可逆轉的損害，不僅影響生產，還會降低液壓機的使用壽命。

出現緊急故障時處理方法

如果在發現問題后，不能立刻更換零件進行更換時，可以使用替代的方法，用相關的其他有的零件來暫時使用，在當天工作結束后，在進行原件的更換。除了緊急修理辦法外，在平時注重使用方法和保養，這樣才盡可能避免這種情況的發生。

在冬季和較壞的工況下，要對液壓機系統勤檢查、勤保養。常換工作油液。在液壓傳動系統中，都是一些比較精密的零件。液壓系統有3個基本的致病因素：污染、過熱和進入空氣。實踐證明，液壓系統75%致病的原因均是這三者的原因造成的。所以一定要做好設備的保養工作，讓液壓機能夠更快更好的工作。