堆放原則要求

    1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕；

    2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對(duì)鋼材有侵蝕作用的物品；

    3、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形；

    4、同種材料按入庫(kù)先后分別堆碼；

    5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形；

    6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過(guò)1.2m，機(jī)械功課的不超過(guò)1.5m，垛寬不超過(guò)2.5m；

    7、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5～2.0m；

    8、露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹；

    9、垛底墊高，若倉(cāng)庫(kù)為向陽(yáng)的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場(chǎng)地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管定制　　自3月1日試運(yùn)行以來(lái)，通過(guò)加強(qiáng)，取消紙質(zhì)領(lǐng)單，杜開(kāi)了備件、材料“以領(lǐng)代耗”和“已用未出庫(kù)”現(xiàn)象，真實(shí)反映當(dāng)期的生產(chǎn)成本；通過(guò)庫(kù)存信息共享和備材共享，合理調(diào)配庫(kù)存，了物料需求計(jì)劃申報(bào)量，實(shí)現(xiàn)了備材采購(gòu)金額和庫(kù)存資金占用雙。

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3pe防腐鋼管母材包括無(wú)縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚(E)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)了廣泛應(yīng)用。PE防腐鋼管一防腐層對(duì)于埋地管道的壽命來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因?yàn)樗鼈儾捎昧瞬煌耐夥栏瘜印?/p>

　　環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管定制簡(jiǎn)介：

3pe防腐鋼管是指3層結(jié)構(gòu)聚涂層（MAPEC）外防腐鋼管，是國(guó)內(nèi)常用的一種防腐管道。其它還有IPN8710、FBE環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤瀝青等防腐。一般指的是鋼管外壁防腐。

　　環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管定制結(jié)構(gòu)：

鋼管外壁防腐形式

E防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成：

層環(huán)氧粉末（FBE>100um）

二層膠粘劑（AD）170250um

三層聚（PE）1.83.7mm

實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工一般分纏繞式和圓兩種。

環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管定制涂層也就是（三層聚防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來(lái)而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在全已被認(rèn)可和使用已經(jīng)有十多年了。

E防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑。面層為高密度聚防腐涂層。

三pe防腐涂層綜合了環(huán)氧樹(shù)脂和聚材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點(diǎn)。到目前為止是全球公認(rèn)的使用效果好、性能佳的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。

　　環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管定制執(zhí)行：

國(guó)內(nèi)執(zhí)行SY/T0413-2002，于2002年8月1號(hào)起實(shí)施。主要規(guī)范聚與高密度聚為主，維卡軟化點(diǎn)定為不小于110；外防腐層的厚度按以低、中密度聚為主的德國(guó)DIN30670-1991來(lái)確定。極大地了E防腐層的抗沖擊強(qiáng)度。SY/T0413-2002將E防腐層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅，并明確規(guī)定了據(jù)一些專用料炭黑含量，保證了E防腐層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性能，并加大了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度（即熱縮套、熱縮帶的對(duì)底漆鋼的剝離強(qiáng)度）抽測(cè)頻次。