牌號編輯
    201系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼。
    300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼。
    301—延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。
    302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。
    303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
    304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
    309—較之304有更好的耐溫性。
    316—繼304之后得到廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
    400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。
    408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
    409—廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
    410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
    416—添加了硫改善了材料的加工性能。
    420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。
    430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
    440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理后可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于硬的不銹鋼之列。常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
    500 系列—耐熱鉻合金鋼。
    600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。
    630—常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

環氧粉末防腐管防腐熔結環氧粉末外涂層是近30年來發展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等特點，在國外廣泛的應用。

特性

固化速度快，固化時間短，涂裝效率高，適合于流水作業。

優異的機械物理性能。

優異的耐腐蝕性能，耐酸、堿、鹽、油、水等。

能夠在較大溫度范圍內起到長效持久的防腐效果。

涂層符合標準SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術要求。

基本參數

密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84

不揮發物含量 >99.4% GB6554-86

磁性物質含量 <0.002% GB/T2482-86

膠化時間(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86

固化時間(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97

儲藏穩定性 <30℃陰涼干燥處密閉儲存，可保證一年。

產品包裝 凈重25kg，紙箱包裝，內襯雙層聚乙烯塑料袋。

施工說明

涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。

建議膜厚：普通級300~400um, 加強級400~500um。

理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強級0.56~0.70 kg/m2

表面處理：噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上，錨紋深度50~80um。

工件預熱：一般采用中頻加熱，工件溫度控制在220℃~240℃范圍內，不得超過260℃。

噴涂施工：調節噴槍及工件，使涂膜達到指定厚度。

淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s

涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。

修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。

本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。