品牌 : | 沖擊式制砂機 | 型號 : | 9526型 |
類型 : | 沖擊式制沙機 | 作用對象 : | 各種硬性石料、物料 |
應用領域 : | 礦山、家用、建筑、沙廠、煤礦、化工、磚廠 | 給料粒度 : | 30-60mm |
出料粒度 : | 0-15mm | 生產能力 : | 200噸/小時 |
耗電 : | 180 | 重量 : | 20T |
電動機功率 : | 180kw | 粉碎程度 : | 中碎機 |
驅動方式 : | 電機 | 進料邊長 : | 70-80mm |
沖擊式制沙機 石子整形機
沖擊式制砂機八大結構講解:
沖擊式制砂機在整體機主要由其他結構部件組成。這七大結構為bai:潤滑系統、底座、進料斗、分料器、傳動裝置、主軸總成、葉輪、破碎腔。宇安重工現在為大家詳細解釋沖擊式制砂機的這八大結構。
1.潤滑系統
沖擊式制砂機采用美孚車用潤滑脂特級集中潤滑,潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處,為使注油方便,用油管引到機器外側,用于油泵定期加油。
2.底座
沖擊式制砂機底座上安裝著渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置,底座結構形狀,中部為四棱柱空間,四棱柱空間的中心,用于安裝主軸總成,兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端,底座可安裝在支架上,也可直接安裝在基礎上。
3.進料斗
沖擊式制砂機的進料斗的結構為一倒立的棱臺體(或圓筒體),進料口設置耐磨環,從給料設備的來料經給料斗進入制砂機。
4.分料器
沖擊式制砂機的分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使另一部分物料從中心入料管的外側,旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側,被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎,不增加功率消耗,增大生產能力,提高破碎效率。
5.傳動裝置
采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75KW以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。
6.主軸總成
主軸總成安裝在底座上,用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
7.葉輪
葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距,高速旋轉,葉輪是HX立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道,在發射流道出口,安裝有特殊材料制成的耐磨塊,可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去,沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層,進行強烈的自粉碎,在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板,保護葉輪不受磨損。
8.渦動破碎腔
渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間,葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉,渦動破碎腔內也能駐留物料,形成物料襯層,物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內,由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開,使破碎作用僅限于物料之間,起到耐磨自襯的作用。
立式沖擊式破碎制沙機產品特點:
1、該制砂機可以選擇配置手動液壓泵,從而來調整葉輪入料 的流量,同時配合分料盤的高低位置調整,可以準確控制葉輪入料和圓周瀑落物料的比例。
2、該制砂機也可以選擇配置懸掛式的手動或電動葫蘆,在設備檢修和維護時,可以輕松起吊設備上機蓋、進料斗、分料器、葉輪、主軸等且方便快捷。
3、該制砂機上機蓋可以選擇配置液壓升頂開啟裝置,方便設備檢修時將進料斗頂起并旋轉,移開。
4、該制砂機有“石打石”和“石打鐵”的破碎轉換,從而適應更多工況和不同物料的破碎整形要求。
5、該制砂機也可以選擇配置稀油潤滑系統和PLC自動控制和監控系統,能適時的監控入料量、電流、油溫、主軸溫度、振動保護等功能。
一、沖擊式制砂機的特征分析
1、工作效率高
沖擊式制砂機的工作效率在砂石處理能力方面比同類設備高出約三分之一,因此,沖擊式制砂機設備的處理能力是毋庸置疑的,設備的穩定性也相對可靠。這都是由于它在設計上的優勢。制砂機破碎腔設計獨特合理,設計簡單,從用戶體驗出發進行改造,使制砂設備的耐磨部件巧妙地減少摩擦。減少了更換耐磨零件的次數,降低了用戶的維護成本,也提高了生產效率。
2、砂石質量好
沖擊式制砂機不僅提高了生產率,而且提高了成品砂的質量,使得產品的粒度和級配可以隨時調整,整形效果也相應提高。新型制砂機還配有液壓裝置保險,便于機械設備的后期維護。
3、具有自動檢測系統
沖擊式制砂機有其他制砂設備沒有的自動檢測系統,以保證制砂生產線的安全運行。當制砂機設備在運行過程中出現異常運行和其他異常時,報警裝置將發揮自己的作用發出報警。在嚴重的情況下,制沙設備會自動停止以保護自己。
4、先進的潤滑系統
除了安全系統,潤滑系統也是沖擊式制砂機的一大優勢。沖擊式制砂機潤滑系統采用國外先進技術,避免了供油不足的現象。當檢測到設備工作過程中沒有油壓時,系統將自動停止。因此,沖擊式制砂機潤滑系統能夠始終保證其理想的工作狀態,并且合理的設計也便于以后操作人員的維護。
沖擊式制砂機是一款能與世界先進技術相匹配的制砂設備。與傳統設備相比,該設備采用高耐磨材料,可提高機械設備的工作效率。確保制砂機設備用戶能夠在一臺機械設備上實現快速轉換,出砂率和出砂質量也得到用戶的廣泛認可。
沖擊式制砂機工作特點: 結構簡單合理、運行成本低。利用石打石原理,磨損??;破bai碎率高、節能;具有細碎、粗磨功能;受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右;更工作噪聲低于75分貝,粉塵污染少;適合破碎中硬、特硬物料;產品成立方體,堆積密度大,鐵污染極小。
沖擊式制砂機工作原理簡述:
物料由進料斗進入破碎機,經分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中,在葉輪內被迅速加速,其加速度可達數百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦支腔內物料襯層上,被物料襯層反彈,斜向上沖擊到渦動腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉向下運動,從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環篩分系統形成閉路,一般循環三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過程中,物料相互自行沖擊破碎,不與金屬元件直接接觸,而是與物料襯層發生沖擊、磨擦而粉碎,這就減少了角污染,延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環,消除了粉塵污染。
沖擊式制砂機規格與性能參數表
型號 | VSI-7611 | VSI-8518 | VSI-9526 | VSI-1140 | VSI-1145 | |
處理能力(t/h) | 瀑落與中心進料 | 120-180 | 200-260 | 300-380 | 450-520 | 500-640 |
全中心進料 | 60-90 | 100-130 | 150-190 | 225-260 | 250-360 | |
大進料邊長(mm) | 軟料 | <30 | <35 | <40 | <40 | <40 |
硬料 | <25 | <30 | <35 | <35 | <35 | |
轉速(r/min) | 1700-1890 | 1520-1690 | 1360-1510 | 1180-1310 | 1100-1310 | |
雙電動機功率(kw) | 110-150 | 180-220 | 264-320 | 400-440 | 400-440 | |
外形尺寸(mm) | 3850×2136×2360 | 4564×2400×2661 | 5020×2535×3050 | 5034×2760×3170 | 5100×2790×3320 | |
電源 | 380V 50Hz | |||||
液壓潤滑站 | 電動機功率(kw) | 2×0.31 kw | ||||
安全保護 | 雙油泵互補保證供油;無油流、無液壓自動停機;水冷降溫;冬季電機加熱啟動 | |||||
外形尺寸(mm) | 820×520×1270(mm) | |||||
油箱加熱器功率(kw) | 2kw |
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