型鋼材料的選擇對(duì)制造過(guò)程有什么影響？型鋼的制造工藝是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果鋼斷面表面或內(nèi)部存在收縮孔、裂紋、晶體穿透等缺陷，不僅不銹鋼截面會(huì)被開啟或關(guān)閉以降低鋼材的性能，而且鋼的斷面也會(huì)被破壞。

在鋼型材的生產(chǎn)中，要確定合理的鍛造、鑄造和熱處理工藝，必須制作電機(jī)用不銹鋼型材。例如，對(duì)于高鉻鑄鐵球，應(yīng)采用垂直鑄造，合理使用外冷鑄鐵，嚴(yán)格控制鑄造溫度，使鑄鋼斷面具有良好的凝固順序和收縮條件，從而獲得致密的內(nèi)部組織，減弱粗晶現(xiàn)象。

鋼的熱處理工藝決定了機(jī)械電熨斗用不銹鋼斷面性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布。由于鋼截面中含有一定量的鉻等合金元素，如何使這些合金元素形成硬點(diǎn)碳化物也是熱處理工藝制定過(guò)程中考慮的一個(gè)因素。耐磨鋼斷面常用材料有：低碳合金、高錳鋼、高鉻鑄鐵、高碳高錳鋼、低碳鋼鋼截面，具有良好的韌性和合理的價(jià)格，使用壽命是低鉻鑄球的兩倍以上。

高錳鋼具有良好的韌性，能在鋁合金表層快速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)是其它材料的5倍以上，在大沖擊或接觸應(yīng)力的作用下能有效地提高耐磨性。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)異耐磨性的耐磨材料。高碳高錳合金鋼主要是含鉻、鉬等元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高，韌性好。