電加熱硫化罐

是一種*型的硫化方式。溫度、壓力、時(shí)間采用自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便，安全環(huán)保無(wú)污染，比傳統(tǒng)硫化罐節(jié)能百分之三十以上。電熱管采用新型的導(dǎo)熱絕緣氧化米材料，加熱快效率高，使用壽命長(zhǎng)。電熱管分N組開(kāi)關(guān)單獨(dú)控制，達(dá)到工作溫度后只保留其中1-2組保溫工作，極大的節(jié)約用電能耗減少使用成本。罐內(nèi)溫度均勻無(wú)死角，壓力恒定無(wú)誤差，解決了因溫度和壓力不均勻造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同問(wèn)題。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警音并自動(dòng)切斷電源。

蒸汽硫化罐

 溫度、壓力、時(shí)間采用自動(dòng)控制，性能穩(wěn)定可靠，使用方便快捷，是一種傳統(tǒng)的硫化罐設(shè)備。設(shè)計(jì)壓力0.6-3.0Mpa,設(shè)計(jì)溫度150-220℃，直徑600-5000mm,長(zhǎng)度1000-60000mm之間，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求單獨(dú)為客戶(hù)設(shè)計(jì)定做。蒸汽有罐底進(jìn)入，在罐底設(shè)置蒸汽進(jìn)口由自動(dòng)閥門(mén)控制，蒸汽擴(kuò)散管豎向在罐底排列，擴(kuò)散管中小口（3mm、4mm、5mm）按一定規(guī)則和角度彌補(bǔ)排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均造成的產(chǎn)品質(zhì)量不同。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警音并自動(dòng)停止工作。

大型硫化罐

溫度、壓力、時(shí)間采用電器自動(dòng)/電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)壓力0.4-0.8mpa，設(shè)計(jì)溫度130-180℃之間，直徑3500-6000mm之間，均可根據(jù)產(chǎn)品工藝為客戶(hù)量身設(shè)計(jì)定制，*大限度滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的技術(shù)要求。

立式硫化罐

一般立式硫化罐都是蒸汽或者是電蒸汽的，做蒸汽一般都是自己有鍋爐的。

間接加熱硫化罐

間接加熱機(jī)循環(huán)系統(tǒng)：特質(zhì)導(dǎo)熱散熱片，導(dǎo)熱快、散熱性好、使用壽命長(zhǎng)。蒸汽由罐后2組自動(dòng)閥門(mén)進(jìn)入罐內(nèi)的散熱片，散熱片在罐內(nèi)上下左右按規(guī)則排列，高溫風(fēng)機(jī)通過(guò)特制的溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進(jìn)至罐門(mén)后返回風(fēng)機(jī)導(dǎo)流罩處，聚風(fēng)導(dǎo)流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴(kuò)散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導(dǎo)效率，熱量在罐內(nèi)來(lái)回往復(fù)循環(huán)，形成均勻的溫度場(chǎng)，溫度均勻無(wú)死角，壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異，設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)斷電并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。

主要配件

安全連鎖裝置

?罐體保溫

?高溫高壓風(fēng)機(jī)

④燒水電熱管

⑤硅膠密封圈

⑥封頭保溫

⑦電動(dòng)開(kāi)門(mén)

⑧燒空氣電熱管

⑨硫化車(chē)