品牌 : | 臺臣閥門 | 型號 : | ZHA/B |
材質 : | 不銹鋼 | 連接形式 : | 內螺紋 |
加工定制 : | 是 | 形式 : | 單作用氣開、氣關 |
新型氣動薄膜執行器簡介:
氣動薄膜執行器又稱多彈簧氣動薄膜執行機構,是氣動調節閥的重要組成部分,氣動薄膜執行器的穩定性直接關系到氣動調節閥調節精準度,好多客戶對氣動薄膜執行器的原理都不了解,下面臺臣為大家介紹氣動薄膜執行器知識原理。
ZHA/B型多彈簧氣動薄膜執行器由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。是針對老式ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執行器存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設計開發的新型氣動薄膜執行器,其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復雜,采用特殊的壓制工藝,使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性,有利于不同彈簧范圍的組配,可調零功能則提高了線性精度。
臺臣牌氣動薄膜執行器可通過調節件的調整,改變彈簧初始力,從而改變執行機構的推力。氣動薄膜執行器輸入輸出特性呈現線性關系,即輸出位移量與輸入信號壓力之間成線性關系。輸出的位移稱為行程,由行程顯示板顯示。一些反作用執行機構還在膜盒上部安裝閥位顯示器,用于顯示閥位。更多氣動薄膜執行器價格、技術咨詢,請聯系臺臣閥門。
新型氣動薄膜執行器圖片:
新型氣動薄膜執行器工作原理:
氣動薄膜執行器以壓縮空氣為能源動力,接受定位器輸入的氣源壓力信號,此壓力作用在膜室膜片上產生推力壓縮彈簧組件,并使推桿位移,當推桿與彈簧組被壓縮后產生的反力相平衡時,閥桿就穩定在相應行程上。依照力平衡原理,行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關系,從而達到調節閥閥芯準確定位。
多彈簧氣動薄膜執行器分為正作用、反作用兩種。正作用氣動薄膜執行器在輸入信號增加時,推桿的位移向外;反作用氣動執行機構在輸入信號增加時,推桿的位移向內。當輸入信號增加時,在薄膜膜片上產生一個推力,克服彈簧的作用力后,推桿位移,位移方向向外。因此,稱為正作用氣動薄膜執行器。反之,輸入信號連接口在下膜蓋上,信號增加時,推桿位移向內,縮到膜盒里,稱為反作用氣動薄膜執行器。
新型氣動薄膜執行器圖片:
氣動薄膜執行器作用原理:
ZHA型:正作用,氣關,當氣壓增加時,閥桿部件向下移;
ZHB型:反作用,氣開,當氣壓增加時,閥桿部件向上移。
多彈簧氣動薄膜執行機構技術參數
型號 | ZHA/B-11 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
行程(mm) | 10 | 10、16 | 16、25 | 40 | 40、60 | 100 |
有效面積(cm) | 200 | 350 | 350 | 560 | 960 | 1600 |
D1(mm) | 32 | 60 | 60 | 80 | 95 | 100 |
D2(mm) | / | 80 | 80 | 105 | 122 | 130 |
n-d | / | 2-Φ10 | 2-Φ10 | 4 -Φ12 | 4 -Φ14 | 4 -Φ18 |
M | M8 | M8 | M8 | M12×1.25 | M16×1.5 | M20×1.5 |
S(ZHA/ZHB)mm | 80/70 | 100/84 | 100/75 | 154/114 | 180/115 | 260/160 |
氣源接口尺寸 | M10×1 | M12×1.25 | M16×1.5 | |||
氣源壓力 | 0.14、0.25MPa | |||||
環境溫度 | -30~60oC | |||||
彈簧范圍 | 0.02~0.10、0.04~0.10、0.08~0.24MPa |
多彈簧氣動薄膜執行機構性能指標
項目 | 帶定位器 | 不帶定位器 |
基本誤差 | ≤±1 | ≤±4(輸出行程的百分數表示) |
回差 | ≤1 | ≤2.5(輸出行程的百分數表示) |
死差 | ≤0.8 | ≤2.5(輸出壓力范圍的百分數表示) |
額定行程偏差 | ±2.5 | |
始終點偏差 | ±0.1 | ±2.5 |
零位遷移量 | ±20 | |
薄膜耐壓強度MPa | 20~24 | |
工作壽命 | 不少于30萬次 |
多彈簧氣動薄膜執行機構零件材質
零件名稱 | 材料 | 零件名稱 | 材料 |
上、下膜蓋 | 鋼板 | 支架 | HT200,ZMXA/B-6O ZG250-450 |
波紋膜片 | 丁晴膠夾尼龍 | 軸用密封圈 | 聚氨酯(用于反作用) |
平衡彈簧 | 60Si2MnA | 推桿 | 2Cr13 |
多彈簧氣動薄膜執行機構外形尺寸
型號 | ZHA/ B-11 | ZHA/ B-22 | ZHA/ B-23 | ZHA/ B-34 | ZHA/ B-45 | ZHA/ B-56 |
H(mm) | 220 | 270 | 300 | 375 | 490 | 720 |
D(mm) | 236 | 285 | 285 | 360 | 470 | 620 |
重量(Kg) | 10 | 12 | 16 | 22 | 52 | 125 |
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