退火絲處理

      退火冷拔絲在退火方面的改進(jìn)方向是由粉煤燃燒到燃?xì)馊紵霓D(zhuǎn)化。由于我國(guó)電力不足，目前，大多鐵絲生產(chǎn)廠家都采用燃燒退火的方式進(jìn)行退火。

       之前燃煤退火是指燃燒室在爐膛下面，燃燒室內(nèi)的火焰通過幾個(gè)出火口直接進(jìn)入爐膛加熱工作，由于燃燒室在爐膛底部，要通過六個(gè)出火口進(jìn)去爐膛，因此造成爐內(nèi)鐵絲加熱不均勻，軟硬不穩(wěn)定。不僅煤耗大，而且冒煙，嚴(yán)重污染環(huán)境，現(xiàn)在這種工藝已被市場(chǎng)取締。

       退火冷拔絲現(xiàn)在采用新改進(jìn)的燃?xì)馔嘶鸸に嚕侵复?lián)燃燒退火爐,就是采用電爐井式來實(shí)現(xiàn)退火，爐底采用輕質(zhì)耐火磚砌成格子形式中間填滿耐火纖維棉。這樣可以有效保溫，對(duì)提升溫度起到了不可或缺的作用，容器采用不銹鋼爐罐，這種材質(zhì)可縮短升溫時(shí)間，大大降低了燃?xì)饬浚诟哌_(dá)800度的恒溫中燒制8個(gè)小時(shí)，, 隨退火溫度的升高鐵絲的纖維組織由纖維狀逐漸向多邊形塊狀轉(zhuǎn)變織構(gòu)的強(qiáng)度有所增強(qiáng);隨后再提至冷卻爐中進(jìn)行冷卻，出爐后將罐放入冷卻坑進(jìn)行冷卻，進(jìn)冷卻坑后仍需將蓋密閉，待冷卻至2 0 0℃以下再提出冷卻坑，進(jìn)行空冷。在退火處理過程中另外鐵絲織構(gòu)的強(qiáng)度沿著鐵絲徑向存在一定的變化, 中心層強(qiáng)度較高,而亞表層強(qiáng)度較低。其塑性變形基本上是通過位錯(cuò)的滑移與交滑移實(shí)現(xiàn)的 。

       經(jīng)過退火增強(qiáng)了鐵絲的強(qiáng)度和韌性，在拉拔過程中減少了對(duì)模具的損耗，節(jié)能省材，降低了生產(chǎn)成本。采用調(diào)壓器控制,這樣就延長(zhǎng)了退火區(qū)間退火爐的溫度，當(dāng)成品絲在退火過程中, 由于冷絲不斷進(jìn)入,退火爐中的爐溫分布在鐵絲周遍。由于是單絲退火, 絲材進(jìn)入爐后爐溫波動(dòng)不大, 所以進(jìn)料后的爐溫也可視為料溫 。也就是說鐵絲從進(jìn)入退火爐后基本上在750~800℃移動(dòng), 移動(dòng)的時(shí)間即為保溫時(shí)間。通過對(duì)退火爐的測(cè)溫點(diǎn)的溫度，設(shè)定控制退火時(shí)的溫度, 經(jīng)過多次試驗(yàn),將溫度設(shè)定為800℃較為合適 , 保溫時(shí)間為8個(gè)小時(shí)。再經(jīng)過一段空冷 ,就可以順利地進(jìn)行改拔或涂塑等其他工藝的制作了。經(jīng)過這樣處理過的鐵絲成品率大為提高 ,軟硬適中 ,沒有絲材的彎扭現(xiàn)象, 因而, 在改拔或噴涂時(shí)，走絲很順暢 ,不堵眼。

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