石膏沸騰爐設(shè)備介紹

　　石膏沸騰爐又稱流態(tài)化焙燒，是固體流態(tài)化技術(shù)在化工、冶金中的應(yīng)用。泉州市石膏沸騰爐中，礦石粒子在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行焙燒，床層由上升的氣流及運(yùn)動著的燒渣粒子群所 構(gòu)成，氣體與固體粒子在床層中劇烈湍動，加快了氣固兩相兩相間傳遞過程,因此焙燒強(qiáng)度高，且床層溫度均勻。流體從下而上過靜止的粒狀物料層時，若流速超過限度，則散料層開始膨脹、蠕動而具有流動性，變成假流體狀態(tài)，這一過程稱為散料層的流化。烘干沸騰爐流化后的粒料上下翻動與流體的沸騰相似，故又稱沸騰層，用此方法處理物料的熱工設(shè)備稱為沸騰爐。

　　化工行業(yè)應(yīng)用石膏沸騰爐對金屬硫化物(包括浮選 礦或經(jīng)破碎的塊礦等)進(jìn)行氧化焙燒， 化焙燒、磁化焙燒等作業(yè)，過程中都有二氧化硫氣體。伴隨金屬硫化物的氧化，有反應(yīng)熱放出，大多數(shù)反應(yīng)能自熱進(jìn)行。 產(chǎn)生的燒渣用作冶金原料，產(chǎn)生的二氧化硫氣體用于制造 或用于亞硫酸鹽法造紙工廠制蒸煮液。

? ? ? ? 在冶金工業(yè)中石膏沸騰爐主要用于對鋅精礦、銅精礦的氧化焙燒和 化焙燒，金精礦、含鈷硫 鐵精礦的 化焙燒，錫精礦的氧化焙燒，高鈦渣的氯化焙燒，汞礦石焙燒，富鎳冰銅氧化焙燒，鎳精礦半氧化焙燒，含鎳鈷紅土礦的加熱和還原也利用沸騰爐進(jìn)行生產(chǎn)。

石膏沸騰爐分類

　　石膏沸騰爐分直筒型爐與擴(kuò)大型爐兩種。直簡型爐多用于有色金屬精礦的焙饒，其焙燒強(qiáng)度低。我國大部分銅精礦與鋅精礦沸騰爐、美國多爾型沸騰爐均屬此型。上 部擴(kuò)大的異徑爐早期用于破碎塊礦的焙燒，泉州市烘干沸騰爐后來發(fā)展到用于多種浮選礦的焙燒,德國的魯奇型沸騰爐屬此類型。沸騰焙燒爐的主要操作條件是焙燒強(qiáng)度、沸騰層高度 沸騰層溫度及爐氣成分等。

石膏沸騰爐性能特點

　　①、焙燒強(qiáng)度高；
????? ?②、礦渣殘硫低；
???????③、可以焙燒低品位礦；
????? ?④、爐氣中二氧化硫濃度高、 含量少；
????? ?⑤、可以較多地回收熱能產(chǎn)生中壓蒸汽，焙燒過程產(chǎn)生的蒸汽通常有35%～45%是通過沸騰層中的冷卻管獲得；

????? ?⑥、爐床溫度均勻；
????? ?⑦、結(jié)構(gòu)簡單，無轉(zhuǎn)動部件，且投資省，維修費(fèi)用少；
????? ?⑧、操作人員少，自動化程度高，操作費(fèi)用低；
????? ?⑨、開車迅速而方便，停車引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶礦塵較多，空氣鼓風(fēng)機(jī)動力消耗較大。

石膏沸騰爐指標(biāo)和條件

石膏沸騰爐主要是焙燒強(qiáng)度、沸騰層高度、沸騰層溫度、爐氣成分等。

① 焙燒強(qiáng)度 習(xí)慣上以單位沸騰層截面積一日處理含硫35%礦石的噸數(shù)計算。焙燒強(qiáng)度與沸騰層操作氣速成正比。氣速是沸騰層中固體粒子大小的函數(shù)，一般在 1~3m/s范圍內(nèi)。一般浮選礦的焙燒強(qiáng)度為15~20t/(m2·d);對于通過3×3mm的篩孔的破碎塊礦，焙燒強(qiáng)度為30t/(m2·d)。

② 沸騰層高度 即爐內(nèi)排渣溢流堰離風(fēng)帽的高度，一般為0.9~1.5m。

③ 沸騰層溫度 隨硫化礦物、焙燒方法等不同而異。例如:鋅精礦氧化焙燒為1070~1100℃,而 化焙燒為900~930℃;硫鐵礦的氧化焙燒溫度為850~950℃。

④ 爐氣成分 硫鐵礦氧化焙燒時，爐氣中二氧化硫13%~13.5%， ≤0.1%。 化焙燒,空氣過剩系數(shù)大，故爐氣中二氧化硫濃度低而 含量增加。

石膏沸騰爐工作原理

　　石膏沸騰爐的工作原理是將空氣從爐底送入,經(jīng)空氣分布器進(jìn)入爐內(nèi),當(dāng)空氣以一定的流速自下而地吹過顆粒狀料層,整個料層在空氣的攪動下,爐料粒子互相分離,并上下翻騰,只要風(fēng)速不超過一定限度,爐料粒子就在一定的高度范圍內(nèi)處于懸浮狀態(tài),造成礦粒與氣體接觸的***好條件,使熔燒過程氣固間熱交換速度快,反應(yīng)十分激烈,并且料層溫度均勻。通過控制培燒溫度、爐料停留時間、鼓入不同成分的氣體等措施,可實現(xiàn)不同的的培燒作業(yè)。